参考答案：

1）根据工期要求，合理安排施工顺序、模板数量及混凝土搅拌、运输、提升等设备能力，减少分节次数，墩台身混凝土尽量一次连续灌注。

2）明确规定模板的精度要求，使用前加强检查并拼装，不合格又不采取措施的不得使用。

3）加强支撑的强度与刚度，将变形控制在允许范围之内。

4）小面、形状复杂、预埋孔洞预留件较多出的模板，设计制作时应考虑拆模方便的因素，还应保证强度与刚度。

5）严格控制混凝土配合比，把好“五关”，特别是掌握好用水量、混凝土入模分布及捣固等关键环节。

6）同一墩台尽量采用同一种水泥，万不得已使用不同中水泥时应调整配合比。

7）倒用的模板要彻底清理，缝隙处要堵严，要使用专用脱模剂

8）模板支撑尽量设计为无内拉筋式，有内拉筋时应采用抽出式、螺旋式或专用垫片式拉筋设计，拉筋切割不得损伤混凝土。

9）室外温差大时应调整配合比，降低水化热或延缓释放速率。

10）重视覆盖保温及洒水养生。

11）采用泵送混凝土灌筑墩台时，由于速度快，初终凝时间长，水泥用量大则水化热大，模板支撑受力大而容易变形。混凝土表面受温度应力影响收缩变形，或者因下部混凝土终凝后而无强度时受力造成损伤，应采取针对性措施：加强模板支撑、调整配合比、降低灌注速度、加强养护