参考答案：

（1）原因分析：成型品与射出机台不匹配，可塑化能力或射出量不足。改善对策：需更换适当机台，射出成型品含浇道重量以不超过射出机台最大射出量之80％为限。

（2）原因分析：喷嘴射出口径太小，冷料阻塞。改善对策：加大喷嘴射出口径，以3.50Z（80~90tons）射出喷嘴口径应为2.0—2.2m/mψ。

（3）原因分析：流道设计不良，塑料流动阻力大。改善对策：修改流道尺寸以符合实际需要。

（4）原因分析；塑料熔化不均匀，造成射出压力下降过大所致。改善对策：适当的调整背压与螺杆转速，使塑料混炼均匀。

（5）原因分析：流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入成型品而阻碍塑料之正常流动充满模穴。改善对策：增加冷料井储存空间或打多段射出移开冷料头使塑料充填顺畅。

（6）原因分析：模具温度太冷，塑料在某一特定压力下流动困难。改善对策：斟酌生产上的实际需要，提高模具温度。

（7）原因分析：模具排气不良时，空气无法排出。改善对策：防火级ABS成型时，挥发性气体残渣易造成模垢而而发生排气口阻塞现象，应定期清理。