参考答案：

在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。

冷槽产生的原因，常见的有：

（1）系列供电不足，电流明显下降；

（2）槽电压保持过低（极距过低）；

（3）添加剂加入过多，初晶温度偏低；

（4）铝水平过高，散热过大。

（5）槽子保温料太少，表面散热大。

冷槽的处理：

（1）加强保温，增加阳极和炉面上保温料；

（2）适当降低铝水平，减少炉底散热；

（3）适当提高槽电压，增加槽子热量收入；

（4）调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；

（5）沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；

（6）调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；

（7）在供电允许的情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；

（8）但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽转成热槽；

（9）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。