参考答案：

原因：

①阴极材料的膨胀与收缩：电解槽内衬中由于各个方向各种材料的膨胀和收缩差别，产生了较大的应力，最后导致阴极炭块断裂、隆起，边部人造伸腿裂开、槽壳变形；

②钠离子向阴极内衬的侵蚀：在电解槽启动初期，由于电解质的分子比较高，此间钠的析出较多，钠侵入阴极炭块中与碳反应生成层状化合物，使炭块膨胀断裂。

③电解质和铝水向炉底渗透：在电场作用下，电解质和铝液向炭阴极渗透，产生电毛细渗透现象，从而侵蚀炭块和保温层。

④电化学或化学腐蚀，在电流作用下，阴极与电解质接触而发生电化学反应腐蚀或化学腐蚀，使阴极内衬遭破坏。

⑤空气氧化，主要发生在侧部炭块的背面和上部。

⑥内衬材料质量，由于各种材料质量低劣或保存不好，使品质下降。

⑦内衬砌筑质量低劣，是引起电解槽破损的一主要原因。

⑧焙烧启动、操作和管理不当，也会引起电解槽的破损。

形式：

①炉底炭块膨胀隆起

②阴极炭块断裂

③阴极炭块形成冲蚀坑

④阴极炭块层状剥离

⑤阴极扎固炭缝起层、裂开、受侵蚀

⑥侧部炭块破损。

判定：

①通过铁硅含量上升的情况

②测量炉底隆起状况

③用工具摸探具体部位

④通过测量钢棒温度、阴极电流分布等。