参考答案：

连续浇模成型线的组成和主要结构：巧克力连续浇模成型线是根据以上生产程序组成一条完整的循环装置系统上进行的生产线。它包括模板传送、烘模、定量浇模、模板振动、冷却凝固、脱模出料等部分组成。（1）模板。传统的模板大多采用金属模，现代都已改用聚碳酸酯注塑模，模板大小随着生产量的大小而不同。模板传送有的固定在链条上随链条平行运送，有的放在链条上由链条带动运送，但纯巧克力浇模成型一般是固定在链条上运送的。

（2）烘模。模板安装在链条上后或巧克力脱模后，在进入浇注机前，要经过电热烘模，电热器预行设定恒定的温度，使模板温度上升，达到与巧克力酱料的温度相符。

（3）浇模机。浇模机缸体设有夹套温水循环保温，或电加热保温，在开机前应预行设定保温温度。缸体中心设有搅拌器，以保证巧克力酱料恒定的温度。缸体底部有物料分配板，巧克力酱料经旋塞启闭和两侧活塞作推拉运动，与旋塞匹配吸取和推注巧克力酱料进行注模。

（4）振动器。模板经浇注巧克力酱料后都要通过振动器的震动，以排除保存在巧克力酱料中的大小气泡，并使酱料分布均匀，然后进入冷却室或冷却隧道进行冷却。

（5）冷却隧道。一般模板固定在链条上运行的都采用冷却隧道，冷却部分由槽钢组成的多层机架，机架上有数层链条及模板导轨，使链条在轨道上沿着冷却隧道上下来回运行，以达到冷却成型的要求。冷却部分按照冷却温度要求分为三个阶段：第一阶段预冷温度约为10～15℃，第二阶段冷却温度约为4～6℃，第三阶段回升温度约为12～15℃。因此，温区的设置冷冻压缩机和风机安放在成型线的终端或终端顶部，冷风沿着模板运送链条反向吹入冷却隧道分隔成的上区道，然后进入下区道，回路循环。

（6）脱模。巧克力经冷却凝固后，模板随链条运行出冷却区翻转过来，反面经敲打器敲打脱落或振动脱落，直接落在运送带上或由另一组链条装有框架的盛料板上输送出来。模板回到电加热器下烘模，进行循环生产。