参考答案：

（1）将催化剂流动按钮调到“停止”，停止催化剂循环（如果还没停止）。

（2）启动上部燃烧空气，在燃烧区内固定燃烧结焦催化剂，即开始“黑烧”。

（3）稳定氧气浓度和上部燃烧空气量。然后，将上部燃烧空气流量控制阀与氧分仪串级控制。

（4）在固定燃烧时保持理想的氧气浓度，燃烧区的结焦量会逐渐减少。最后，进入催化剂床层的有些氧气开始穿透该床层，通过再生风机再循环，回到燃烧区入口。这样便要明显降低要保持理想的入口氧气浓度所需要的上部燃烧空气。

（5）在上部燃烧空气速率降到大约原来速率一半以下时，按动催化剂流动按钮，启动催化剂循环。

（6）再生催化剂采样：当再生器的催化剂完成一次循环以后，开始在氮封罐下面每隔二小时对再生催化剂采样，进行炭分析。连续采样表明催化剂符合下列的所有标准：

①焦炭含量应该等于或低于0.2重％。

②催化剂颗粒中心无焦（破开几颗）。

③基本上没有整个黑色的颗粒。当二次连续采样的再生催化剂符合上述三项标准时，可以建立双重空气注入。

（7）开始向干燥区和冷却区注入空气，并按以下建立双重空气注入：按动连线阀按钮，打开下部空气阀。一旦下部空气阀开，按动氮按钮，关氮气阀。

①在执行这一步时，监控再生风机入口温度，燃烧区、再加热区、氯化区床层温度以及冷却区出口温度，同时建立双重空气注入。如果温度明显提高，立即启动氮气，停止空气进入空气加热器。

②确保开工时氮气量以设计速率进人干燥区，确保过剩空气排放控制阀手动关闭。③确认当下部空气开始进入干燥区时，上部燃烧空气量足够保持对上部空气继续进行串级控制。确认下部空气开始进入干燥区，上部燃烧空气量足够保持氯化气流量。

（8）在下部空气开始进入干燥区以后，减少上部空气进入燃烧区的量，补偿下部空气对再生器氧气平衡的影响。上部空气减少的量大约等于下部空气流量。因此，上部空气流量必须是足够的，这样在降低以后，现有的上部空气流量仍然能通过上部空气控制阀来控制燃烧区含氧量。

（9）建立过剩空气流量：①氧气浓度一旦稳定，立即用现场自控提高下部空气注入量，达到再生器的设计空气流量。同时，打开手控阀，通过过剩空气放空将放空量提高到相应量。将氯化气体的流量保持在目前的速率。②由于停止上部空气进入燃烧区后，为了补偿上部空气对再生器氧气平衡的影响，必须降低干燥区的过剩空气流量，过剩空气排放量必须降掉大约相等于上部空气的流量。因此，过剩空气排放量必须充足，这样经过降低以后，现有的过剩空气排放量可以保证过剩空气控制阀来控制燃烧区氧含量。

（10）停止上部空气流量：①稳定氧气的浓度和过剩空气的流量。切换氧分仪控制器，控制过剩空气排放控制阀。②关燃烧区的上部燃烧空气管线。

（11）将氯化物按钮设置在“开”，同时调节注射泵的泵冲程，建立氯化区的有机氯化物的理想注入速率。

（12）再生催化剂采样：①在再生器的氯化区、干燥区和冷却区的催化剂循环以后，在氮封罐下面采样，检查再生催化剂的氯化物含量。②调节氯化物注入速度，提供再生催化剂的氯化物目标值。

（13）在再生器、闭锁料斗和还原区的催化剂完成一次循环后，停止向重整装置进料注水（如果注水）注氯。这样需要大约10小时，催化剂循环速率为设计速率的100％。