参考答案：

（1）裂纹。裂纹是挤压成型最常见的废品类型，裂纹可分为横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹等。

（2）体积密度不合格。

产生生坯体积密度不合格的原因有：

l）糊料中勃结剂用量过大，糊料中骨料颗粒内部颗粒的孔隙没有被勃结剂填满；

2）压机压缩比太小，压型时糊料交流程度不够，压机吨位不够；

3）预压压力低，预压时间短；

4）型嘴温度较高，下料温度较低；

5）压型速率较快；

6）西甜中颗粒较大并且大颗粒所占比率较大，干料堆积密度低。

（3）麻面。麻面是生坯表面上有连续不断或较大面积的毛糙不平伤痕。一般规定生坯表面的麻面宽度不得超过电极圆周长度的1/4，深度不得超过额定直径的允许偏差。

产生麻面的主要原因有：

1）挤压型嘴温度过低；

2）挤压型嘴出口处表面不光滑或粘有硬料块；

3）生坯托板表面不光滑或粘有硬料块，生坯托板太热粘料；

4）下料温度波动大；

5）生坯挤出时产生的摩擦。

（4）弯曲或变形。生坯的形状发生变化并超过了技术标准允许的偏差值。

产生弯曲或变形的原因有：

l）糊料中勃结剂用量过大；

2）挤压型嘴温度较高，下料温度较高；

3）生坯压出后未及时淋水或浸泡在水中冷却，冷却水温度较高，生坯在冷水中冷却时间不足；

4）未充分冷却的生坯堆放在一起，底层的生坯容易因受压而变形，堆垛或堆放地面不平；

5）冷却辊道变形，生坯在进入水槽时与链辊相撞而撞击出表面凹陷，生坯长度超过链辊长度太多，链辊间距太大而不能将生坯托起，生坯一端搭在链板上造成弯曲；

6）压型速率太慢，与生坯托板接触部位出现扁平现象。

（5）表面粘料。粘料是生坯表面在尚未充分冷却时粘上硬料块并嵌入生坯的表层。产生粘料的原因是生坯接受台的托板或滚向水槽的滚道毡垫上有料渣而未及时清除。轻微的粘料可以忽略。如硬料块较大且嵌入生坯表层较深，超过了技术标准的允许范围，则应作为废品处理。

（6）长度不合标准。生坯切断时长度测定有误，控制阀和切刀操作机构动作失灵，操作人员注意力不集中，因而切得过长或过短。不符合长度允许偏差的生坯应作为废品处理。

（7）碰损。生坯受外力碰击产生断裂或部分被碰坏（如掉块、缺棱和掉角）而不符合尺寸允许偏差从而造成的废品。