参考答案：

原因：

1）油浆回炼或外甩量太小，油浆固体含量高；

2）原料中催化剂含量高；

3）油浆在塔底停留时间过长，催化剂沉积在塔底；

4）油浆循环量过低，使油浆在管线中的流速过低，催化剂沉积在管线中；

5）反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔；

6）分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞，催化剂沉积在塔底。

预防方法：

1）当油浆固体含量高时，及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量≯6g/L，比重≯1。

2）加强原料分析；

3）分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%，

4）保证油浆循环量≮200t/h，各换热器副线尽量不要开，保证油浆在管线内的流速≮1.2-2.0m/s，

5）反应岗保证平稳操作。

6）加入合适的油浆阻垢剂。

7）保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常。