参考答案：

（1）切片干燥均匀性差和干切片含水量高（应控制在30ppm）以下；

（2）POY条干不匀率偏高；

（3）纺丝熔体和纺丝温度的均匀性不佳；

（4）尾巴丝（POY）接头处产生30～50m深色丝；

（5）冷却吹风的风速大小及风温、相对湿度波动；

（6）POY筒管表面吸油；

（7）POY上油的均匀性不佳；

（8）卷绕成型有疵病；

（9）卷绕张力波动；

（10）DTY加工的机械因素，如各导丝器、丝道、假捻器的损伤和运转不良；

（11）DTY加工操作不当，丝条跑出正常丝道，断丝后卷绕筒子的空运转等；

（12）DTY加工条件选择不当，如假捻张力波动，D／Y比过高，热箱温度过高或过低等；

（13）凡造成僵丝、未加捻丝而出现卷缩不良丝时均会影响染色不均匀。

（14）落丝后剥丝时间太少，表层丝未剥尽等；

（15）织袜时的张力和针数变化控制不当；

（16）染色条件及其染料控制和使用不当；

（17）判色者的主观因素。