某工厂以对二甲苯为原料，生产精对苯二甲酸(PTA)，年产量为60万t。
生产过程主要由氧化和精制两部分组成。氧化反应以对二甲苯为原料，乙酸为溶剂，乙酸钴和乙酸锰为催化剂，溴化物为促进剂，在一定压力和温度的条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应。对二甲苯氧化过程中伴随有副反应产生，主要是原料和溶剂在反应系统中的燃烧反应生成一氧化碳、二氧化碳和水，还会产生副产品乙酸甲酯。中间产物有对甲基苯甲酸和对羧基苯甲醛，在精制过程中，通过加氢将对羧基苯甲醛还原为易溶于水的对甲基苯甲酸。原料对二甲苯的用量为 396000/a，其中转化为产品的有383400t/a。年工作时间为7200h。对苯二甲酸装置的废气处理采用低压催化焚烧法，废气净化前后污染物的变化见表1。
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表1 对苯二甲酸装置的废气前后污染物的变化 污染物 净化前废气 净化合废气 去除率/% 净化后污染源强/(mg/s) 一氧化碳/(kg/h) 672 30 95.5 乙酸/(kg/h) 26 2 92.3 乙酸甲酯/(kg/h) 200 10 95.0 溴乙烷/(kg/h) 20 4 80.0

统一由排气筒向环境排放

表2 该项目的固废产生情况 编号 固废来源 产生量/(kg/h) 主要组成 1 催化剂回收残渣 226 Mn、Co等 2 TA残渣 500 对苯二甲酸等 3 生活垃圾 24 办公用品、手纸等 总计 750 ——

在正常情况下，对苯二甲酸装置废水的平均水质为：COD_Cr4600mg/L。拟建造一污水处理站，设计规模为300m³/h。表3为污水处理站工艺设计参数。

表3 污水处理站工艺设计参数 处理单元 调节池A 调节池B 事故池 厌氧池A/B 一级好氧池A/B 一段固液分离池 二级好氧池A/B 二段固液分离池 气浮池 排放池 容积/m3 10000 10000 10000 5800 (×2) 6000 (×2) 1000 (×2) 4000 (×2) 1000 (×2) 1800 1500 CODCr进水浓度/(mg/L) 4500 4500 事故状态 4500 —— CODCr出水浓度/(mg/L) 4500 4500 事故状态 —— 去除率/% —— —— —— 40 80 —— 85 20 25 ——

根据表1，以mg/s为单位计算净化后四种污染物的源强。要进行大气环境影响评价的话，除源强和气象参数外还需要知道哪些技术参数