某工厂以对二甲苯为原料，生产精对苯二甲酸(PTA)，年产量为60万t

问题问答题

某工厂以对二甲苯为原料，生产精对苯二甲酸(PTA)，年产量为60万t。
生产过程主要由氧化和精制两部分组成。氧化反应以对二甲苯为原料，乙酸为溶剂，乙酸钴和乙酸锰为催化剂，溴化物为促进剂，在一定压力和温度的条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应。对二甲苯氧化过程中伴随有副反应产生，主要是原料和溶剂在反应系统中的燃烧反应生成一氧化碳、二氧化碳和水，还会产生副产品乙酸甲酯。中间产物有对甲基苯甲酸和对羧基苯甲醛，在精制过程中，通过加氢将对羧基苯甲醛还原为易溶于水的对甲基苯甲酸。原料对二甲苯的用量为 396000/a，其中转化为产品的有383400t/a。年工作时间为7200h。对苯二甲酸装置的废气处理采用低压催化焚烧法，废气净化前后污染物的变化见表1。
。

表1 对苯二甲酸装置的废气前后污染物的变化

污染物	净化前废气	净化合废气	去除率/%	净化后污染源强/(mg/s)
一氧化碳/(kg/h)	672	30	95.5
乙酸/(kg/h)	26	2	92.3
乙酸甲酯/(kg/h)	200	10	95.0
溴乙烷/(kg/h)	20	4	80.0

统一由排气筒向环境排放

表2 该项目的固废产生情况

编号	固废来源	产生量/(kg/h)	主要组成
1	催化剂回收残渣	226	Mn、Co等
2	TA残渣	500	对苯二甲酸等
3	生活垃圾	24	办公用品、手纸等
总计		750	——

在正常情况下，对苯二甲酸装置废水的平均水质为：COD_Cr4600mg/L。拟建造一污水处理站，设计规模为300m³/h。表3为污水处理站工艺设计参数。

表3 污水处理站工艺设计参数

处理单元	调节池A	调节池B	事故池	厌氧池A/B	一级好氧池A/B	一段固液分离池	二级好氧池A/B	二段固液分离池	气浮池	排放池
容积/m³	10000	10000	10000	5800 (×2)	6000 (×2)	1000 (×2)	4000 (×2)	1000 (×2)	1800	1500
COD_Cr进水浓度/(mg/L)	4500	4500	事故状态	4500		——
COD_Cr出水浓度/(mg/L)	4500	4500	事故状态			——
去除率/%	——	——	——	40	80	——	85	20	25	——

根据表3已有的数据及去除率，计算排放池的出水COD浓度，建设单位为了节约用水，将出水作为生活杂用水回用，要求达到《生活杂用水水质标准》的规定(COD 50mg/L)，请判断通过这套处理设施能否达到并以设计规模计算COD的年排放量和削减量。

答案

参考答案：

解析：见表5。

表5 污水处理站设计参数(COD_Cr浓度)

处理单元	调节池A	调节池B	事故池	厌氧池A/B	一级好氧池A/B	一段固液分离池	二级好氧池A/B	二段固液分离池	气浮池	排放池
容积/m³	10000	10000	10000	5800 (×2)	6000 (×2)	1000 (×2)	4000 (×2)	1000 (×2)	1800	1500
进水浓度/(mg/L)	4500	4500	事故状态	4500	2700	——	540	81	65	49
出水浓度/(mg/L)	4500	4500	事故状态	2700	540	——	81	65	49	49
去除率/%	——	——	——	40	80	——	85	20	25	——

经计算，排放池的出水COD_Cr浓度为49mg/L，可以满足《生活杂用水水质标准》的要求。
COD_Cr年产生量：4500×300×1000×7200=9720.00×10⁹mg/a=9720.00t
COD_Cr的年排放量：49×300×1000×7200=105.84×10⁹mg/a=105.84t/a
COD_Cr的年削减量：9720.00-105.84＝9614.16t
[考点分析]
该题要求环评人员根据建设单位提供的污水处理站资料，确定废水经处理后，COD_Cr的排放浓度能否达到《生活杂用水水质标准》的规定，从而论证节约用水的可行性。
COD_Cr的年排放量和削减量是建设项目环境审批登记表中要求填写的内容。对建设单位提供的废水处理的工艺及参数，环评人员要从技术可行和达标两方面进行分析评价。