参考答案：1)零件的加工精度超差，一般是由于安装调整时各轴闷的进给动态跟踪误差没有调整好，或者是由于使用磨损后机床各轴传动链有变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)，可经重新调整及修改间隙补偿量来解决，当动态跟踪误差过大丽发出报警信息时，可检查伺服电动机的转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
2)机床运动时超调引起加工精度不良好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
3)两轴联动时的圆度超差：
①圆的轴向变形。这种变形可能是机械未调整好造成轴的定位精度不好，或者是丝杠间隙补偿不当，从而导致过象限时产生圆度误差。
②斜椭圆误差(45°方向上的椭圆)。这时应首先检查各轴的位置偏差值，如果偏差过大，可调整位置环增益来排除，然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副的间隙是否太大，以及间隙补偿是否合适。