参考答案：

原因：

1.炉缸结构不合理；

2.耐火材料质量不好，施工质量差；

3.冷却强度低，冷却设备配置不合理；

4.炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；

5.操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉。

6.监测设备不完善，维护管理跟不上等。

预防：

1.推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构；

2.改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；

3.改进炉缸结构和冷却设计；

4.生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。