参考答案：

1.联系调度，通知罐区加强脱水，在带水严重时应立即换罐；

2.适当降低原料预热温度，再生滑阀改手动，提高催化剂循环量，若反应温度下降很快，可降量处理；

3.视再生器温度变化调整汽提蒸汽量，防止催化剂带油；

4.视两器平衡状况，必要时可少许喷燃烧油，此时应适当提高主风量，防止炭堆积；

5.在操作中尽可能维持反应压力、反应温度平衡，并防止二次燃烧及氧含量回零；

6.原料油带水消除后，首先调节原料油预热温度及催化剂循环量，防止反应温度迅速上升，待一切平稳后，再恢复总进料量。