参考答案：

①圆盘和料槽不同心。

②盘面不水平。

③盘面衬板磨损程度不同。

④原料水分变化。原料水分增大，会导致圆盘给料量发生波动。比如太钢在圆盘给料机的转速、闸门开口度不变的情况下，精矿水分小于9％，粉矿水分小于4.5％时，下料量比较正常；精矿水分9％~12％，粉矿水分4.5％~6％，下料量则增大；而精矿水分大于12％，粉矿水分大于6％时，下料量又减少。当原料水分含量异常时，可以采用延长料盘（用两个称料盘连接使用）和增加称料频率的方法来提高称料的准确性。

⑤物料粒度变化。物料粒度越大，下料量越大；反之粒度越小，下料量则越小。操作观察中一定要勤观察，一旦发现物料粒度有变化，立即进行称量检查，以便及时调整圆盘转速或闸门开口度。

⑥矿槽内料位的变化。矿槽内料位的变化对给料量的影响也是很大的。为此，料位应保持在装满量的60％~80％。因此在料槽内应设料位监测装置。