问题
问答题
用一台机床加工一批尺寸要求为φ65+0.12mm的零件，测得的结果是：尺寸为正态分布，平均值为
，标准偏差为σ=0.03mm，试判定：1）机床的工序能力是否胜任加工精度要求，为什么2）该工序的调整是否正确（用图说明）；3）这批零件的合格概率为多少（如已知6σ的合格概率为99.73%，4σ为95.45%，2σ为68.26%）；4）应采取怎样的改善措施。
答案
参考答案：
1)因该机床的工序能力6σ=6×0.03=0.18＜公差带T=0.24，而且工序能力指数，
，顾其工序能力是胜任加工精度要求的。
2)机床的工序调整不正确，因刀尖调整过多地偏离了公差带中心(φ65)，导致尺寸偏差的概率增大，见图。
3)由图可见，尺寸分布6σ中有4σ在公差带内，有2σ在公差带外，故这批零件的合格概率为50%+34.13%=84.13%。
4)重新对刀，使刀尖尽可能地与公差带中心(φ65)相重合。
