[案例一]
背景
某公路工程H合同段,其中土方路基绝大部分是借土填方,路堤边坡高度≥20m,地面横坡>12%,施工单位施工组织设计中路基填筑的施工方案如下。
方案一:土质分析。在K19+100~K20+100处,本路段主要是粉质土,颗粒组成以小于0.075mm为主,属于细粒土组,是较好的路基填筑材料。
方案二:压实机具的选择与操作。本路段选用CA25D和YZT16型振动压路机组合碾压施工。施工过程中,压路机行走速度控制在2~4km/h。开始时土体松散,采用轻压(静压),然后用最大振动力进行振压,压力越大压实效果越好。先压中间,然后向两边压实,并注意纵向和横向压实时的重叠,确保压实均匀。
方案兰:实验路段的结果。在K18+100~K18+200处,分别取3种松铺厚度20cm、30cm、40cm进行试验,试验路段测试结果最佳含水量为13.4%,其他指标均符合路基填筑要求,松铺厚度选用30cm;施工中施工单位准确放样,认真压实原地基后采用纵向分层填筑法按施工方案进行了路基填筑,填筑过程中每完成一层均检测了压实度、弯沉值、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡、边坡几个项目,依此判断合格后再进行下一层填筑,在施工过程中遇雨,雨后检测填料含水量在15%~17%范围内变化,严格按压实质量控制进行施工仍出现“弹簧”现象,为赶工期,施工单位掺入生石灰粉翻拌,待其含水量适宜后重新碾压。最后如期完成路基施工进入路面基层施工工序。
问题:
本工程出现弹簧现象的根本原因何在,处理方法是否合理,为什么
参考答案:(1)局部含水量过高,超过最佳含水量(13.4%)。(2)不完全合理。理由:为赶工期,施工单位掺入生石灰粉翻拌,待其含水量适宜后重新碾压过程中应该注意高填方路堤在施工中沉降时间的控制。
解析: 弹簧土是指因土的含水量高于达到规定压实度所需要的含水量而无法压实的黏性土体;当地基为黏性土且含水量较大.趋于饱和时,夯打后地基踩上去有一种颤动的感觉,故名叫弹簧土。弹簧土的处理方法一般是翻土降低含水量.铺碎石或打石桩.掺灰土吸水等。防治措施:(1)避免用天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18的土填筑;(2)控制含水量,不得高于最佳含水量两个百分点;(3)对弹簧部位翻、换土填压;(4)赶工期时可加石灰碾压;(5)严禁采用透水性不同的土混填;(6)开沟排水。