参考答案：

径向反应器装填催化剂的关键是防止反应物流未经催化剂层而走短路，为此，必须装填一定高度的催化剂裕量。

这里边有两点必须引起关注。一是催化剂床层的自然沉降，这是由于反应物流长时间穿透床层.以及床层因震动引起催化剂颗粒的轻微滑动所造成，通常每米催化剂床层可有20.8mm沉陷高度二是为防止油气通过催化剂床层时发生短路，需要有足够的封顶高度（h），通常为径向流动距离L（扇形筒内侧至中心管的距离）的1/3~1/2即： 

h=（1/3~1/2）L 

也有推荐，密封催化剂的床层高度应为L的一半，即：h=1/2L 

有的公司规定，总的催化剂床层高度应等于1.05×（催化剂床层基本高度十密封裕量高度）。有的设计者则提出径向反应器有效截面积应为： 

反应器直径截面积 

在装剂时，还应注意防止催化剂和瓷球掉入扇形筒，因为催化剂和瓷球沉积在扇形筒底部，会造成反应物流分布不均。 

此外，扇形筒之间应避免有较大的间隙，如果制造或安装不当造成间隙时，应用不锈钢丝网或石棉绳塞牢，以免催化剂颗粒流入而形成死角。 

在装填催化剂时，如有催化剂掉入扇形筒内，应用真空泵或其它方法取出。