参考答案：

从热力学观点考虑，压力较高（如3～5MPa）不利于芳烃的生成，而且高的氢分压导致加氢裂化反应的加速。但是提高操作压力，能减少深度脱氢和缩聚反应生成的积炭前身物，使催化剂的失活速率减慢。在低压操作条件下，生成芳烃的转化率高，氢产率也高，加氢裂化反应的转化率降低，特别是它能够提高液体产品收率和芳烃产率〔即对芳烃选择性有利〕可是在低压下也有不利的影响，催化剂易于积炭失活，催化剂运转期缩短，因此，欲实现低压操作必须选择稳定性好或容炭能力强的催化剂。另外，压力降低还会引起循环压缩机动力消耗增加，这也是应该考虑的一个因素，但并非主要因素。

然而，这些不利因素未能限制重整降压操作以提高重整技术水平的发展。特别是连续催化剂再生工艺提供了催化剂的连续再生场所，积炭高已不再成为重整降压操作的困难。

据资料介绍，新近开发的高稳定性催化剂使半再生式重整和连续重整技术获得了进一步发展。以美国UOP公司为例，重整催化剂开发与降压操作的基本情况如下

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特别值得提出的是第二代连续重整采用高压再生等新工艺，以适应在超低压，即反应压力降至0.35MPa，重整在高转化率、高选择和低操作费用下运转，使重整技术又前进了一步。综上所述，降压操作的确是重整技术发展的必由之路。