参考答案：

明火操作是见火加料，窑面露火外，火苗冒得高的多加料，不露火的地方不加料。这种情况虽然窑面情况容易判断，窑内煅烧情况容易掌握，熟料的冷却也较快，大块料少，容易卸出，但由于预热带短。废气温度高，带走大量热能，热利用率低，如不增加用煤量，将导致高温带热力强度低，加上高温层薄。物料的化学反应不能充分进行，烧出的熟料质量差，欠烧料多，成品率不高。明火操作时，料球也容易炸裂成碎粉，增大窑内通风阻力。

暗火操作，是指底火即高温带处于较厚的湿料层下，按窑面烟气浓度、颜色、上火速度等进行加料的操作。它优点是保温效果好，热损失小，高温带较长，熟料质量比较好，但看火操作技术难度较大。

暗火操作又可分为深暗火和浅暗火两种。深暗火操作时，湿料层很厚，预热带长，只能凭窑面上烟气上升速度、浓度、颜色和用插钎试探k=来确定底火的位置而进行加料、卸料、用风、用煤操作。其优点是窑面人损失少。但是由于湿料层很厚，对高温层火力压力很大，容易挤压成大块，使立窑中部的煤不能完全燃烧，火力不够猛，热烟气同料球的温差小，煅烧时间延长，热力强度低。同时烟气中CO含量大，不但带走很多热量，而且在一定程度下还会把物料里的Fe₂O₃还原成FeO，使物料过早地出现过量的低熔液相，造成结大块影响窑内通风及煅烧。另外窑内结大块后，传热面积减小，传热速度降低，出窑熟料带走热量也增大。

浅暗火操作料层薄，烟气淡，窑面清晰，便于观察底火情况和稳定底火，同时浅中间暗边部的操作方法削弱了窑内物料对中降低火的向心及压力，减少了中间结大块的机会，缩小了窑内中、边部的通风阻力差和温度差，强化了立窑煅烧能力。浅暗火操作是在吸取明火操作与暗火操作两种方法的优点的基础上发展起来的。特点是湿料层较薄，减少窑内的阻力，预热带短，使高温带内煅烧反应旺盛，窑内热交换加速，底火上升快。与深暗火相比，底火相对上移，高温带缩短，热力强度提高，物料能在较短的时间内进入高温带，大大减少了CO热损失，与明火操作相比，热损失显著降低，熟料质量均匀稳定，产量大大提高。