参考答案：

原因：

1.环境原因：

（1）喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质；

（2）空气流通不良、漆雾过多；

（3）喷涂温度过高或稀释剂挥发太快。

2.设备、机器原因：

（1）喷涂压力不足、雾化不良；

（2）喷抢清洗不良；

（3）输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适。

3.涂装作业时的原因：

（1）工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；

（2）车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维；

（3）底材没有除去凸起物。

4.材料导致的原因：

（1）涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常；

（2）涂料的颜料或闪光材质分散不良；

（3）涂料未过滤或过滤效果不好。

措施：

（1）定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净；

（2）定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度；

（3）供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置；

（4）操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套；

（5）加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）；

（6）清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理；

（7）改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料；

（8）设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整。