参考答案：

当磨煤机煤位过高时，轻者磨入口跑粉，严重时磨堵煤。由于各台磨煤机煤位差压测量系统运行状态不相同，测得数据也不一样，只能相对比较，确认煤位在合理范围内，即使这样也存在煤位在某一段时间内不准确的现象。而噪音信号故障率很低，可靠性高，可以作为煤位重要的辅助监视手段。为了防止以上事故的发生，运行人员应按照以下规定执行，同时要勤于观察和思考，提高自己分析能力。

1）磨正常运行时，保持噪音信号在20~25%，差压在1200~1300PA，煤位在80~95mm，半磨运行时除外。采用差压测量时也应经常观察噪音信号、差压信号、主电机电流的对应关系，如出现异常，必须采用噪音信号。同时在就地查看磨入口密封圈漏粉情况，如有漏粉应立即降低该磨煤位，直至正常。巡检定期（1小时）到就地听磨的钢球声音，汇报主值，及时调整给煤量，防止堵磨；

2）磨正常运行时，一次风隔离风门后压力在8.0~9kPA，磨入口压力6~7kPA，分离器压力2.5~3.5kPA，如出现分离器压力降低，磨入口压力升高，给煤量远大于对应的锅炉负荷，磨负荷急剧下降，主电机电流微降，钢球声很小，磨入口跑粉等现象时，立即减少给煤量或停止给煤机，防止磨煤机堵煤；

3）对于煤位差压信号、噪音信号、分离器压力和DE侧入口压力等参数不准确时，及时判断，一旦确定后应联系检修人员处理，在这期间增加巡检和监盘力度；

4）对于差压料位测量系统，应将料位管的吹扫程序经常置于自动位置，监视运行中料位管的吹扫情况，保证差压料位测量方式的准确好用；

5）手动建立磨煤机初始料位阶段的操作应谨慎进行，控制加煤时间及加煤的速度，防止磨煤机的出力与给煤量二者之间的平衡遭到破坏，空磨建立初始料位的时间控制在20min左右，加煤时由于煤炭的粒度较大，差压料位输出值很低，这时应根据电耳方式控制加煤进度，防止由于加煤不当造成磨煤机堵煤。

6）正常运行中发现差压料位指示异常应将给煤机的控制切为手动，注意电耳方式的指示值，手动吹扫料位管直至差压系统好用再恢复正常方式。