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干燥生产中横弯、顺弯、侧弯、扭曲是如何产生的?生产上如何预防这些缺陷的产生?

答案

参考答案:

(1)横弯:是板面横向发生弯曲,常出现在弦切板上。

产生原因:

弦切板的正面(靠近树皮的面)横向干缩大于反面的横向干缩,故板材向树皮方向翘曲。

锯材终含水率越低,横弯越厉害。

预防方法:

码垛时在材堆顶部沿隔条处压重物。

控制终含水率,以免含水率过低而加剧横弯。

减缓干燥速度。

(2)顺弯:是板面沿木材纵向发生的弯曲。

产生原因:

板材的一面有应力木,其纵向干缩大于另一面正常木材,干燥时产生顺弯。

堆垛时,隔条放置不整齐,上、下隔条不在一条直线上。

同一层中锯材厚度或隔条厚度不一致。

隔条之间距离过大。

预防方法:

锯材整齐堆垛,隔条上、下在一条直线上。

减小隔条距离。

材堆堆顶压重物。

对应力木进行汽蒸、水煮处理。

(3)侧弯:是板面平行,板材侧面沿纵向发生弯曲。

产生原因:板材的一侧面有应力木或幼龄材,其纵向干缩大于另一侧所致。

预防方法:通过控制板材的终含水率,防止过干,可在一定程度上减小侧弯。

(4)扭曲:是指板面发生扭转,板材的4个角不在同一个平面上。

产生原因:主要是由于板材中含有扭转或螺旋纹理,或幼龄材,其一部分的纵向干缩特别大所致。

预防方法:

减缓干燥速度。

板材整齐堆垛,减小隔条间距,并在材堆顶部压重物,以限制板材扭曲。

控制终含水率,防止板材过干,可以减小扭曲。

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