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正常停运汽轮机的步骤是什么?

答案

参考答案:

1.机组停运前准备:

1)接到停机命令后,通知各岗位做好停机前的准备工作,并根据检修工作需要选择停机方

式,控制汽缸金属温度。

2)联系将辅汽联箱汽源切至老厂供。

3)进行交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置的启停试验,确认良好。

4)若停机时要进行“高中压主汽门严密性”或“实际超速”等试验,则应根据试验要求做

好有关的准备工作。

2.机组减负荷:

1)设定目标负荷为160MW,选择减荷率为2MW/min,解锁负荷指令。

2)根据需要投入旁路系统。

3)当负荷减至约160MW时,可停止一台给水泵运行。

4)设定目标负荷为70MW额定负荷时,解锁负荷指令。

5)当负荷减至约20%额定负荷时,进行以下操作:

检查低压缸喷水阀自动打开,否则手动开启。

检查防进水保护有关疏水阀自动打开,否则手动开启。

适当开启主再蒸汽管道疏水门。

撤出高加汽侧运行,检查二、一级抽气管道疏水门应自动开启。

将除氧器汽源切至辅汽联箱供。

根据低加疏水箱水位,停疏水泵。

6)设定目标负荷为10MW,解锁负荷指令。

7)当负荷减至25MW,汽机将自动倒缸。检查高压主汽门、调门关闭;排汽逆止门及倒暖阀关闭;抽真空阀自动打开,注意高压缸真空及高压排汽缸金属温度的监视。

8)减负荷时注意事项。

注意凝汽器、除氧器压力和水位变化。

注意轴封压力,汽缸各金属温度及各加热器水位的变化。

注意主、再蒸汽的下降速率,轴向位移,各缸差胀、振动在允许范围内。

注意各调门应无卡涩。

9)减负荷至10MW左右时,检查机组无异常,汇报值长,按下主机跳闸按钮,检查主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭,发电机逆功率动作,机组转速下降。

3.机组盘车后操作:

1)检查润滑油泵,顶轴油泵和盘车电机自动启动,否则手动启动。

2)停运EH油泵,检查EH油压消失。

3)当转速降至盘车转速时,检查盘车自动啮合,转速约54rpm,并记录惰走时间,测量大轴晃动值。

4)停止抽真空系统运行,开启真空破坏门。

5)当凝汽器真空至零后,停轴封供汽。

6)根据锅炉的要求决定是否停用旁路系统、除氧器加热汽源及给水泵的运行。

7)根据停机时间长短,决定是否停用辅汽联箱。

8)停止定子冷却水系统的运行。

9)根据除氧器,凝汽器水位及各用户的情况决定凝结水泵的停运。

10)当低压排汽缸温度小于50℃时,可停循环水泵运行。

11)当汽缸最高金属温度小于150℃时,可停止盘车运行。

12)投入测量转子弯曲的百分表,并调整该表计“0”位,注意转子弯曲值变化。

3)当发电机排氢结束后,停止密封油泵运行。

14)当汽机最高金属温度小于120℃,停止润滑油泵运行。

15)待汽机完全冷却后,停止顶轴油泵运行。

16)联系值长决定工业水泵的停运。

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