参考答案：

（1）主要成分

Si1000×0.4%=4公斤

Mg1000×0.7%=7公斤

杂质

Cu1000×0.10%＝1.0公斤

Mn1000×0.10%＝1.0公斤

Fe1000×0.30%＝3.0公斤

杂质总和

1000×1.5%＝15公斤

（2）计算各炉料需要量

Al-Si中间合金

4÷12%＝33.33公斤

Mg锭

7÷99.85%＝7.01公斤

Al锭

1000－（33.33＋7.01）＝959.66公斤

（3）核算

核算装炉量与各合金元素含量

装炉量

959.66＋33.33＋7.01＝1000公斤

合金元素

Si33.33×12%＋7.01×0.03%＋959.66×0.13%＝5.25公斤

5.25÷1000＝0.525%

Mg7.01×99.85%＝7公斤

7÷1000＝0.7%

杂质核算

Cu

33.33×0.01%＋7.01×0.02%+959.66×0.01%＝0.1007公斤＜1.0公斤

Mn

33.33×0.015%+7.01×0.02%＝0.0064＜1.0公斤

Fe

33.33×0.15%＋7.01×0.05%＋959.66×0.15%＝1.49公斤＜3.0公斤

杂质总和33.33×1.2%＋7.01×0.15%＋959.66×0.30%＝3.28公斤＜15公斤

核算完毕，杂质在允许范围之内

（4）熔炼过程

工艺流程：熔炼炉准备→装炉熔化→扒渣搅拌→精炼→细化剂→静置→出炉浇铸

装料顺序：如果是一次性装料（大规模工业生产采用火焰炉）：铝锭→镁锭→铝硅中间合金；

如果是实验室：先熔化铝锭（加覆盖剂）→加入铝硅中间合金熔化（搅拌覆盖）→加镁锭熔化（搅拌覆盖）→扒渣→精炼除气→细化剂→静置→出炉浇铸

覆盖剂与精炼剂选择：Mg含量小于2.5%时采用NaCl与KCl各50%混合均匀覆盖；

Mg含量大于2.5%时采用KCl与MgCl2覆盖。精炼剂在覆盖剂的基础上增加CaF2。

晶粒细化剂可以采用Al-Ti-B，也可采用Al-Ti-C