参考答案：

二辊定（减）径机的孔型设计二辊式普通定（减）径的孔型主要有带偏心度的椭圆孔型和带侧壁圆弧的椭圆孔型两种，后者没有突出优点，加工也不太方便，现大多是采用前者。带偏心度的椭圆孔型构成如下图所示。A——孔型高度B——孔型宽度3E——偏心距R——孔型半径△——辊缝r——开口圆角代表孔型特征的参数通常有：孔型平均直径为：d=（A+B./2孔型的椭圆度：ξ=B/A孔型的宽展量：△Bi=Bi-Ai-1孔型的压下量：△Ai=Bi-1-Ai在孔型平均直径已定后，正确选定偏心距E是二辊式普通定（减）径机孔型设计的关键。偏心距E选定后，其它主要参数即可计算：A=d/（d+E.B=2d-AR=0.5A+E一般可按以下原则确定各架孔型的E值：1）从入口到出口机架E值逐渐减小，减径机架次多，可分成几个台阶；2）选择第一架的E值应保证第一架的孔型宽度比荒管外径大1.0mm以上；3）成品架的E值为零。成品前架资料选0.5mm；4）当各架E值变化不大时，可统一为一个值或分成几个台阶。用孔型宽展量进行“校核”时，可根据下式：△Bi=（0.2～0.5）△Ai碳结钢、合结钢及薄壁管取大值，高合金管、厚壁管取小值。B.三辊定（减）径机的孔型设计三辊定（减）径机孔型由于加工等条件限制，现在大多数仍采用传统的由长半轴A和短半轴B构成的椭圆孔型，见下图6。21）孔型主要参数4孔型长半轴——Ai：孔型短半轴——Bi：孔型平均直径Di为：椭圆度系数ξ：“宽展”系数θ：Di＝Ai＋Biξi＝Ai/Biθi＝Bi-1/Ai通常θi是小于1.0的正数，即本架孔型的长半轴Ai大于上架孔型的短半轴Bi-1，通常称为椭圆孔型。当θi≥1.0（即Bi-1≥Ai）时，该孔型则被称为“圆孔型”——实质是“零”宽展或“负”宽展孔型。2）孔型设计在孔型的减径系列已确定的前提下，孔型设计实质上就是选定各架孔型的椭圆度系数或宽展系数。然后就可用下述公式分别计算出A、和B。ξi＝1/[θi（1－ρi）]Ai＝Di/[1＋（1/ξi）]Bi＝Di/（1＋ξi）通常大家认为采用椭圆度系数小的“圆孔型”（θi≥1.0）有利于减少内六方，但是对于S/D≤0.11的薄壁管，则容易产生耳子、青线甚至轧折等缺陷。椭圆度系数或宽展系数主要是与钢管在孔型中的横变形有关，而横变形受多种因素影响，很难定量地确定。因此选定椭圆度系数或宽展系数主要还是根据经验，须对在用的成功孔型进行分析、对比，结合新的条件进行计算、选择。计算选定椭圆度系数，可参考利用下面的经验公式：ξ=[100/（100-δ）]式中：δ——单架减径率（%）qq为与钢种、S/D等有关的系数。q≈0.70～1.23，碳结钢、合结钢及薄壁管取大值，高合金管、厚壁管取小值。对于S/D≤0.11的薄壁管，“宽展系数”θ与单架减径率有如下表的经验关系：单架减径率孔型系数ρθ3%0.9904%0.9895%0.988在孔型设计时，孔型开口处的圆孤是不应忽略，实践证明它对减少青线是非常必要的。孔型开口处的圆孤一般为3～6mm。另外，辊缝为1～2mm。