参考答案：

与重整催化剂使用密切相关的特点主要归纳为以下五点：

（1）、重整催化剂是贵金属催化剂

重整催化剂是以AI2O3为载体，以贵金属Pt为活性金属的催化剂。

重整催化剂含贵金属Pt虽不高，目前在0.15～0.30m％，但催化剂价格仍很昂贵，国产重整催化剂价格大约40～100万元／吨。

3价格虽昂贵，但催化剂使用总寿命也比较长，一般在100m油／kg催化剂。即可使用五

年，甚至更长。催化剂在使用过程中因逐步积炭而失活，需进行再生然后继续使用。

2重整催化剂含Pt量很低，而活性很高，是依靠载体Al2O3具有很大的表面积（200m／g），

2Pt晶粒高度分散于载体表面上。文献资料介绍，表面积下降到130m／g左右催化剂就不能

使用了。所以使用过程中保持Pt的高分散度，防止Pt晶粒聚集，减缓载体AI2O3表面积下降速度，是应该十分注意的。

重整催化剂的工业应用，包括了开工、正常运转和再生氯化更新三个部分。开工不当，会使Pt晶粒聚集而分散度下降，载体表面积下降，会一开始就使催化剂减活，甚至开工失败。

正常运转中环境控制不当，突发事故的冲击，处理方法不当、不及时，也会使Pt晶粒聚集和表面积下降。

再生过程，烧碳失控，会造成金属烧结，载体孔结构变化，表面积下降。Pt晶粒的聚集可以重新分散，但载体表面积的下降却是不可逆转的。所以在催化剂的应用全过程中都要避免催化剂受到伤害。

（2）、重整催化剂对进料杂质含量要求是微量级的

重整催化剂对进料杂质含量要求是十分严格的，对硫、氮、水等是PPm微量级，对铜、铅、砷等是PPb微量级的。虽然一般对氯、锌、铁、钠等无明确指标，但它们对重整催化剂也是毒物。

硫使金属活性中毒，但中毒硫分可逆与不可逆两部分，而不可逆部分很小而且是近于定值，而可逆部分可以解除。

氮使酸性中心中毒，中和载体的酸性，但它是可逆的。

砷是重整催化剂最有名的毒物，能被催化剂全部吸收，进料油砷在1～4PPb，就表现很大影响，催化剂含砷200PPm就会失活。

第37/39页

铅的毒性不如砷，而且不象砷，前一个反应器催化剂砷饱和才穿透到下一个反应器，铅是不均匀地分布在各反催化剂上。

铜也是有名毒物，并被认为是永久性中毒。

（3）、重整催化剂还原态的Pt有更高的活性。

目前国内使用的重整催化剂，开工使用前都是氧化态Pt（国外绝大多数重整催化剂也如此）。研究工作早已指出，以氢还原氧化态Pt金属有更高的活性。所以开工过程中的催化剂还原是一个重要环节。还原过程的温度、压力、水分、氧含量都会影响催化剂活性。

还原过程水和氧的影响，传统的理论认为是相同的，但最新的实践认为氧的危害更大。为了降低还原过程的水分，在还原前都先进行催化剂干燥。

（4）、重整催化剂是双功能催化剂

重整催化剂由金属组元构成加—脱氢活性中心—金属活性中心；由载体AI2O3上的羟基以及外加的卤素（全氯型催化剂为氯）组元构成异构—裂化活性中心—酸性活性中心。即重整催化剂是具有金属功能和酸性功能的双功能催化剂。

重整过程的不同反应，有的在金属活性中心上完成，有的在酸性活性中心上完成，有的则要在两个中心上、甚至交替数次才能完成。重整反应过程中，有我们需要的反应，有我们要限制的反应，有我们不需要但又一定要发生的反应。为了达到综合反应效果，即最高的液体产物收率（选择性）与最高的产物辛烷值或芳烃产率（活性），即数量和质量都达到最佳，就要调整好两个功能之间的配合。达到这一目的的手段，就是调整催化剂的酸功能，控制载体上有适当的羟基和适当的氯含量，这一过程是通过水氯平衡控制来实现的。

（5）、重整催化剂的发展对环境提出了更高的要求

从重整催化剂的发展可以看到，目前催化剂的贵金属Pt含量已降到0.15w％，而催化剂的反应性能同时得到改善，能满足越来越苛刻的反应条件。同时催化剂对过程条件的要求也越来越严格了，当然随着应用工艺技术的发展，这种严格也是可以达到的。

首先对原料杂质含量要求更严格了，例如硫要求<0.5PPm。

对开工条件和运转控制提出了更高的要求，粗放的条件已经过时。