参考答案：

（1）装置在停工时就要为催化剂再生做好准备。停工时，应将催化剂床层内存油赶净，以减轻烧焦负荷。

（2）用N2置换系统至合格。升压至再生压力，开循环压缩机建立氮气循环。

（3）以20～30℃／h的升温速度升温，待反应器入口温度升至150℃时，开始引新鲜碱液进中和系统，建立循环碱液循环。继续升反应器入口温度，直至350℃。

（4）氮气循环系统、中和操作系统等各操作均平稳后，开始缓慢注入空气使反应入口气体中氧含量逐渐升到0.5％，密切监视床层各点温度变化，若床层温升超过要求值，可适当降低反应器入口氧含量，必要时可停进空气，燃烧波从上往下移动完毕后，再缓慢地调整氧含量到1.0％，继续烧焦。当系统引入空气后，应在反应器出口注入液氨。在新鲜碱液中

2+加入缓蚀剂，靠新鲜碱的注入量来调整循环碱液浓度。及时分析循环碱液中的Fe，并随时

观察腐蚀探针，了解腐蚀情况，应尽量减少设备腐蚀。为防止空冷盐类结晶，应及时分析循环碱液中的盐含量，调节废碱的排放量。

（5）为了保证中和的弹性，循环碱液循环量应尽可能大些。再生期间应及时分析反应器入口气体中的氧含量及反应器出口气体中的SO2、SO3、O2、CO2、NH3含量。

（6）第二、第三再生阶段的操作方法类同。结束第三阶段再生操作后，降低反应器入口氧含量为0.3％，随后以10～15℃／h的速度将反应器入口温度升到480℃，再缓慢增加空气量，直至反应器入口氧含量达到5％。增加氧含量，如无温升，再稳定4小时，可结束再生操作。

（7）再生结束后，关掉空气，停中和系统，氮气循环降温，降温速度为20～30℃／h，同时，在反应器出口注入软化水，清洗中和系统至中性。

（8）待反应器入口温度达到200℃时，加热炉熄火。催化剂床层温度降至150℃时，停循环压缩机，自然降温。