参考答案：

A.冲模流动：在冲模阶段，塑料熔体迅速充满模腔，高速流动很大程度决定了制品的外观质量和物理性能。熔体在模腔内的冲模形式：取决于浇口位置、模腔形状及结构。

熔体在模腔内的流动状态：熔体在模腔中的流动状态为稳态层流，从浇口向模腔终端逐渐扩展。前端熔体冷却较快，后端熔体熔体冷却较慢，造成熔体交替发生两个过程：一是熔体不能向前运动而转向模壁方向，附着在模壁上被冷却固化形成表层；二是熔体冲破前缘膜，形成新的前缘膜。两个过程交替进行，形成熔体前锋的喷泉效应。喷泉效应对熔体温度分布、聚合物分子取向及残余应力有重要影响。

B.压实与保压阶段的流动：

熔体充满型腔后，熔体快速流动停止，但型腔压力未达到最大值，在喷嘴压力作用下熔体继续进入模腔，但熔体流速很小，温度变化不大，但型腔压力迅速升高，压实熔体使其更加密实，此过程是压力传递过程。保压是弥补熔体温度降低和相变引起的体积收缩，此阶段熔体流速很低，其压力大小取决于模腔内物料压缩程度。保压压力大，有利于密实制品而提高其强度，但保压时间不宜过长，否则容易产生大分子取向，使制品内应力增大，影响制品性能。

C.流动中的现象

喷射流动：是熔体以较高速度从狭窄的浇口进入较宽、较厚的模腔，熔体不与上下模壁接触而发生喷射现象，如下图所示。此过程蛇样的喷射流叠合多次，形成微观“熔接痕”，影响制品外观和性能。

熔接痕：是由于熔融塑料在模腔内遇到嵌件、孔洞、冲模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全融合而在制品表面产生线状的熔接痕，影响制品质量。

取向：聚合物大分子在冲模过程的流动取向见下图。聚合物熔体总是以层流方式进入型腔，由于速度梯度作用，卷取大长链大分子会逐渐沿流动方向伸直、取向。

D.流动诱导多层次结构

由于物料进入模腔过程中冷却速度不均，使注塑制品微观结构中的剪切层结构不同，即聚合物分子、晶片或共混物中的相发生明显的取向变形。