参考答案：

最佳的热定型条件是获得满意的热定型效果的保证，而热定型条件应依纤维品种、织物厚度、手感等要求而异。

1，温度这是影响热定型效果的最主要因素。热定型的温度必须高于玻璃化温度，低于软化温度或熔融温度。原则上，纤维的任何热转变点都可产生定型效果，但在玻璃化温度时，只能形成暂时的定型效果，只有当部分晶体熔融和晶体形态变化时，才能获得永久性的定型效果。显然，温度愈高，纤维的原有结构愈松散，移向新平衡位置的机率愈大，定型效果则愈显著。但温度不能太高，否则会使织物手感粗糙，甚至引起纤维损伤。

2，时间其重要性仅次于温度。温度高、定型时间可短些，温度低、定型时间可长些。定型时间必须保证热在织物中的均匀扩散及分子链段的重建。

3，张力加适当的张力有利于织物折痕的舒展和降低链段移动的活化能。根据织物要求，张力大小可分为三类：一是高张力定型。一般用于单丝袜等织品；二是弱张力定型。用于多数的针织物和机织物，对于薄而要求滑爽挺括的织物，张力可适当大些，厚而要求柔软的织物，张力宜小些；三是无张力定型。这实际上是高温松弛过程，在一般织物中用得较少。

4，定型介质当定型介质中有膨化剂时，由于纤维玻璃化温度和软化点温度或熔点温度的降低，可适当降低定型温度。但不同品种的纤维，介质效应不同。聚酰胺类纤维，湿态和蒸汽定型效果较好，而聚酯及聚烯类纤维，水的效果则很小。

5，冷却速度对织物手感影响较大。一般要求较快冷却使新结构快速固定，可获得较好的手感。冷却速度不同，会导致不同的效果。