参考答案：

1、在成孔过程中应注意：

(1)应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后方可开始钻孔；

(2)应连续钻孔，不得间断；在钻至护筒刃脚部位时应低档慢速；

(3)钻进过程中要确保高出孔外水位0.5m以上，泥浆有损失时应及时补充、堵漏；

(4)每2-3m检查孔径与垂直度；

(5)应采用减压法钻进，以减小扩孔、弯孔和斜孔，并使钻杆维持垂直状态.

2、在清孔过程中应注意：

(1)用换浆法迅速清孔；

(2)清孔时必须保证孔内水头，防止塌孔；

(3)清孔后的泥浆相对密度、沉渣厚度应符合规范要求.

3、混凝土浇筑要点：

(1)导管使用前应进行闭水试验(水密、承压)和接头抗拉试验；

(2)导管应居中稳步沉放；导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为0.25～0.4m；

(3)首次灌注剪球后必须满足导管端能埋入混凝土中0.8～1.2m，缓慢倾倒混凝土，防止产生高压气囊；施工中导管应始终充满混凝土，且埋入混凝土中的深度2～6m，要及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，并及时拆拔导管；

(4)导管下的水下混凝土浇筑应在该导管首批混凝土初凝前完成，否则应掺入缓凝剂；

(5)混凝土应连续浇筑完成.为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1.0m.

解析：

钻孔：一般采用螺旋钻头或冲击锥等成孔，或用旋转机具辅以高压水冲成孔，常用的方法是：正循环回转法，反循环回转法；潜水电钻法，冲抓锥法，冲击锥法.

•正循环回转法：系利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆系将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷人钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用.其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂.

•反循环回转法：与正循环法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内.其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路.另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆.

孔径检查与清孔：钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键.为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检查证”.

•清孔的方法：有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定.其中抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩.对孔壁易坍塌的钻孔，清孔时操作要细心，防止塌孔.

•清孔的质量要求：对摩擦桩；孔底沉淀土的厚度，中、小桥不得大于(0.4～0.6)d(d为桩的直径)，大桥按设计文件规定.清孔后的泥浆性能指标，含砂率为4%～8%，相对密度为1.10～1.25，黏度为18～20s.对支承桩（柱桩、嵌岩桩），宜用抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止.灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于50mm.若孔壁易坍塌，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法，清孔后的泥浆含砂率不大于4%.其他泥浆性能指标同摩擦桩要求.对于沉淀土厚度的测量，用冲击、冲抓锤时，沉淀土厚度从锥头或抓锥底部所到达的孔底平面算起.沉淀土厚度测量方法可在清孔后用取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度.