客户向你所在代理机构提供了他们发明的食品料理机的交底材料(附件1)和他们所了解的现有技术(附件2),委托你所在的代理机构为其提出专利申请。在撰写专利申请文件前,你对现有技术进行检索,并找到了一篇相关的对比文件(附件3)。
附件1 (客户提供的交底材料):
客户发明了一种电机上置式食品料理机10(参见图1),包括机头101,其内设置有电机102和电路控制器件103;刀轴104从机头101的下盖伸出,其前端固定安装刀片105;U型管状的电热器106,从机头101下盖伸出;以及杯体107。此外,食品料理机10还包括一个上下开口中空筒状的引流罩108,其上部卡合固定在机头101的下盖上,下部不接触杯体107内侧底部。引流罩108上设置有多个供水和制浆物料通过的引流孔109,引流孔109的形状可以为圆形、椭圆形或者矩形,位置为交错分布。
该食品料理机可以处理大豆、花生、核桃、玉米等五谷杂粮原材料,用以自制豆浆、花生浆、核桃浆、玉米浆,甚至混合五谷浆等。使用时将水和制浆物料放入杯体107内,将引流罩108卡合固定到机头101的下盖上;机头101扣装在杯体107上,刀片105在引流罩108内伸入水中。接通电源,电热器106加热,电机102工作。制浆物料被旋转的刀片105打碎,在引流罩108内形成不规则的涡流和负压。制浆物料和水被从杯体107的底部吸入、提升到引流罩108内充分混合,在离心力的作用下被不断地甩出,从引流孔109射出后回流到杯体107内。回流到杯体107内的制浆物料和水再次被从底部吸入、提升到引流罩108内,从而在杯体107和引流罩108之间反复循环(参见图2),并不断被刀片105打碎,浆液中颗粒的细度逐渐提高,最终完成制浆过程。
由于食品料理机10中采用引流罩108代替传统的过滤网罩,克服了过滤网罩死角难以清洗的缺陷。此外,由于制浆物料是在杯体107和引流罩108内随水在大范围内循环粉碎制浆,不是在过滤网罩内被粉碎制浆,因而粉碎制浆效果更好,营养更好地溶解在浆液中。
作为引流孔109的变形,还可以在引流孔109的上方增设外凸的引流帽110(参见图2),当制浆物料经刀片105打碎后,继续高速旋转,沿引流孔109射出,由于受到外凸引流帽110的阻挡,降低出浆高度并有效回流,缩短了打浆循环时间。
客户通过实验发现,引流罩108的下边沿距杯体107内侧底部距离为15~25毫米时,制浆物料的粉碎和循环效果较佳。最上端的引流孔109的上边沿距引流罩108上边沿的距离为引流罩108总高度的1/5时,制浆物料的粉碎和循环效果较好。
客户还提供了一种不同于传统豆浆机中刀片单向旋转打浆的控制方式,所述控制方式由电路控制器件103(参见图3)来实现,该电路控制器件103包括:电源模块1031,用于提供微处理机控制单元1033和电机102的工作电压;时间检测模块1032,用于检测电机驱动时间;微处理机控制单元1033,用于控制电机驱动模块1034的工作状态;以及电机驱动模块1034,用于驱动电机102的正反转。
电路控制器件103工作时,微处理机控制单元1033向电机驱动模块1034发出正转信号,电机102正向运转粉碎制浆物料;时间检测模块1032对电机102的正转时间进行检测,当正转时间为A秒时,向微处理机控制单元1033发出时间已到信号;微处理机控制单元1033向电机驱动模块1034发出停止信号;时间检测模块1032对电机102的停止时间进行检测,当停止时间为B秒时,向微处理机控制单元1033发出时间已到信号;微处理机控制单元1033向电机驱动模块1034发出反向运转信号,电机102反转进一步粉碎制浆物料;时间检测模块1032对电机102的反转时间进行检测,当反转时间为C秒时,向微处理机控制单元1033发出时间已到信号;微处理机控制单元1033向电机驱动模块1034发出停止信号;时间检测模块1032对电机102的停止时间进行检测,当停止时间为D秒时,微处理机控制单元1033再次向电机驱动模块1034发出正转信号:重复上述过程,循环粉碎N次后,完成制浆程序(具体步骤参见图4)。其中,正反转时间、停止时间以及循环的次数根据浆料不同可做不同设置,优选参数为:5≤A≤10,2≤B≤5,5≤C≤lO,2≤D≤5,5≤N≤10。
以上过程中,在刀片105改变旋转方向的瞬间,部分浆料由于惯性作用,来不及改变运动方向,从而与改变方向的刀片105反向运动,使得浆料被撞击、摩擦得更充分。
附件2 (客户所了解的现有技术):
[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书
[45]授权公告日 2007年11月6日 [11]授权公告号CN 2004:11234Y
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[22]申请日 2007.2.7
[21]申请号 200720123456.7
(其余著录项目略)
说 明 书
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具有特殊制浆装置的豆浆机
本实用新型涉及一种具有特殊制浆装置的豆浆机。
通常豆浆机是在常压下加热豆浆,加热过程中不断产生热蒸汽和气泡,豆浆体积迅速热膨胀,为避免煮沸时溢锅,需要暂停加热,待液面下降后再通电加热,如此反复加热、停止几次才能制熟豆浆。这样制备的豆浆加热温度限于100℃之内,品质和口味受到影响。
本实用新型公开了一种豆浆机,能在高于沸点时对豆浆持续加热,如图5所示,该豆浆机包括电机1、刀片2、滤罩3、电热盘4、制浆装置5及电路控制器件。该制浆装置5由外桶51、内桶52和桶盖53组成,内桶52上端卡装在桶盖53内面上,桶盖53扣装在外桶51上端,内桶52的侧壁上设置有连通孔54、内桶52的底部设置有循环孔55,外桶51置于电热盘4上。刀片2伸入内桶52,滤罩3上端卡装在桶盖53内面上。使用时,将豆子装入滤罩3内,水放入到制浆装置5中,电热盘4加热,电机1启动刀片2打豆制浆,经滤罩3过滤,豆渣残留在滤罩3内,而豆浆液流入制浆装置5的内桶52和外桶51内。豆浆液加热煮沸时,内桶52上部形成高于大气压10~20千帕的微压,内桶52内豆浆液面升高到内桶52侧壁上的连通孔54处,从连通孔54流入外桶51,再经内桶52底部设置的循环孔55回流到内桶52中。豆浆液在制浆装置内循环流动,持续加热4~10分钟,加热温度保持在100℃~105℃,豆浆煮沸制熟。
附件3 (你检索的对比文件):
[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书
[45]授权公告日 2008年12月6日 [11]授权公告号CN 201121234Y
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[22]申请日 2008.2.5
[21]申请号 200820123456.7
(其余著录项目略)
说 明 书
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推进式搅拌机
本实用新型涉及工业用推进式搅拌机,具体涉及一种含有导流筒的推进式搅拌机。
本实用新型的目的是提供一种效率高、效果好的推进式搅拌机。
该搅拌机1包括叶片2、传动杆3,其特征在于还包括有导流筒4,导流筒4侧壁的上、下部分别均匀开有上孔51、下孔52,导流筒4下端是开口的,上端与传动杆3活动连接,叶片2位于导流筒4下孔52的下方(参见图6)。
将本实用新型安装于反应器10中,导流筒4的上端与反应器10的传动杆3活动连接,当反应器10中充满液体时,启动搅拌机1,导流筒4内的液体在叶片2的作用下向下运动,液体流出导流筒4后在反应器10的作用下向上运动,当到达下孔52时,一部分液体通过下孔52进入导流筒4,其余的液体通过上孔5l进入导流筒4,然后向下运动,如此反复循环,达到搅拌、混合的目的。
用于搅拌含固体颗粒悬浮液时,在一部分液体通过下层孔52进入导流筒4后,上面液体的流速明显变慢,反应器10内液体流速不同,从而使其中的固体颗粒按颗粒大小分为两层。
本实用新型与现有技术相比具有结构简单、搅拌效率高、搅拌效果好、节约能源,以及当用于固体颗粒悬浮液体时,可实现分层效果的优点。
附件4(客户来函):
专利代理机构:
我公司经实验发现,食品料理机中电热器的合金材料,其组分和含量(重量百分比)为0.1%~0.3%的C,0.5%~1%的Mn,P≤0.03%,S≤0.03%,余量为Fe时,加热效果较好。特别是组分和含量(重量百分比)为0.18%~0.27%的C,0.5%~1%的Mn,P≤0.03%,S≤0.03%,余量为Fe时,既能保证力学性能,又有利于加工工艺,同时限制有害元素P和S的含量,防止MnS夹杂物的析出,提高电热器的纯净度,可以获得更好的加热效果。
我公司于2010年5月6日向国家知识产权局提交过一份有关豆浆机的实用新型专利申请,该申请尚未公开,但在其说明书中,明确记载了豆浆机中电热器的合金材料的组分和含量(重量百分比)为:C含量为0.18%~0.27%,Mn含量为0.5%~1%的,P含量为≤0.03%,S含量为≤0.03%,余量为Fe的内容。
此外,我们还检索到一份由其他公司申请并已授权的对比文件(参见附件5)。
现在我们希望就“电热器的合金材料”单独提出专利申请,获得保护。请予以办理。
××公司
2010年11月6日
附件5(随客户来函提交的对比文件):
[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书
[45]授权公告日 2010年6月8日 [11]授权公告号CN 201431234Y
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[22]申请日 2009.11.8
[21]申请号 200920123456.7
(其余著录项目略)
说 明 书
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一种防尘防烫伤热得快
本实用新型涉及一种放在热水瓶内使用的U型热得快。该热得快由导线及插头、瓶塞体、U型电热管和防尘防烫伤外壳组成,其中用来制造u型电热管的合金材料,其组分和含量(重量百分比)为:0.15%的C,0.7%的Mn,0.01%的P,0.01%的S,其余为Fe。
附件1(客户提供的交底材料的附图):
附件2(客户所了解的现有技术的附图):
附件3(你检索的对比文件的附图):
简述审查指南中关于确定最接近的现有技术需要考虑的因素;确定附件2、附件3中哪一篇是本申请最接近的现有技术;说明所撰写的权利要求书(如果提出多份申请,还包括相应的权利要求书)相对于现有技术具备新颖性和创造性的理由。
参考答案:(一)简述《专利审查指南》中关于确定最接近的现有技术需要考虑的因素
最接近的现有技术,是指现有技术中与要求保护的发明最密切相关的一个技术方案,它是判断发明是否具有突出的实质性特点的基础。最接近的现有技术,例如可以是,与要求保护的发明技术领域相同,所要解决的技术问题、技术效果或者用途最接近和/或公开了发明的技术特征最多的现有技术,或者虽然与要求保护的发明技术领域不同,但能够实现发明的功能,并且公开发明的技术特征最多的现有技术。应当注意的是,在确定最接近的现有技术时,应首先考虑技术领域相同或相近的现有技术。
(二)确定附件2、附件3中哪一篇是本申请最接近的现有技术
附件2(以下称“对比文件1”)的技术领域与本申请相同,都是用于日常生活的食品加工领域,并且公开的技术特征也最多,附件3(以下称“对比文件2”)属于工业用推进式搅拌机领域,技术领域与本申请不同,因此,附件2应当为本申请最接近的现有技术。
(三)说明所撰写的权利要求书相对于现有技术具备新颖性和创造性的理由
1.权利要求1的新颖性
权利要求1与对比文件1的技术方案相比:(1)引流罩与内桶、滤罩的结构均不同,(2)引流罩与内桶、滤罩的作用不同,(3)引流罩能够解决滤罩死角难以清洗的缺陷,二者属于不同的技术方案,权利要求1相对于对比文件1具备新颖性。
权利要求1与对比文件2的技术方案相比:①前者属于用于日常生活的食品加工领域,后者属于工业用推进式搅拌机领域,两者的技术领域不同;②前者解决的是食品料理机不易清洗的技术问题,后者解决的是搅拌效果的技术问题,两者所要解决的技术问题不同;③液体在引流罩中流动的方式不同,前者是液体从杯体底部向上流动,从杯体上部的孔射出,向下流动,再从底部吸入到杯体内,反复循环;后者是液体从导流筒向下流动,从导流筒底部的孔流出,向上流动、再从顶部回流到导流筒内。因此两者不属于相同内容的发明创造,权利要求1相对于对比文件2具备新颖性。
2.权利要求1的创造性
权利要求1与最接近的现有技术对比文件1的技术方案的区别在于:对比文件1的豆浆机由外桶、内桶、滤罩和刀片共同配合完成制浆;而权利要求1的食品料理机由杯体、引流罩和刀片共同配合完成制浆,整体结构上减少了豆浆机的部件。具体的区别特征以及所解决的技术问题为:上下开口的中空筒状的引流罩,克服了传统滤罩死角难以清洗的缺陷;同时,相比于滤罩和内桶,权利要求1的技术方案能够使得制浆物料在被旋转的刀片打碎的同时,在引流罩内形成不规则的涡流和负压,在杯体和引流罩内随水在大范围内循环粉碎制浆。从而实现粉碎制浆效果更好,制浆物料的营养析出更充分的技术效果。对比文件1中既没有公开该技术特征也没有给出任何技术启示,无法解决上述技术问题。
而对比文件2所涉及的技术领域、解决的技术问题以及液体流动的方式均与本申请完全不同,所公开的推进式搅拌器并未给出获得与“引流罩”相关的上述区别技术特征的技术启示,而且上述区别也不属于所属技术领域的惯用手段。
因此,权利要求1相对于对比文件1、2或者其结合,具有突出的实质性特点和显著的进步,具备《专利法》第二十二条第三款规定的创造性。
3.从属权利要求2~6的新颖性、创造性
由于权利要求1具备新颖性、创造性,其从属权利要求2~6也具备新颖性、创造性。
4.关于权利要求7、8的新颖性、创造性
区别技术特征为“引流罩上设置有多个引流孔”,对比文件1、2未公开该区别技术特征并且无相应的技术启示,因此权利要求7具备新颖性、创造性。
由于权利要求7具备新颖性、创造性,其从属权利要求8也具备新颖性、创造性。
5.分案申请中权利要求的新颖性和创造性
(1)权利要求1、2的新颖性
权利要求1与对比文件1、2分别对比,对比文件1、2均没有公开有关电机正反转的技术方案,因此权利要求1具备新颖性。
权利要求2与对比文件1、2分别对比,对比文件1、2均没有公开有关电机正反转的技术方案,因此权利要求2具备新颖性。
(2)权利要求1、2的创造性
由于对比文件1、2中均没有公开食品料理机电机正反转的控制方式,也没有给出任何技术启示,而上述区别特征也不属于所属技术领域的惯用手段,因此,分案申请中的独立权利要求1、2相对于对比文件1、2或者其结合具有突出的实质性特点和显著的进步,具备《专利法》第二十二条第三款规定的创造性。