[案例1] A机电安装工程公司在北京冬季承建储运站油库工程，工程

问题问答题

[案例1]
A机电安装工程公司在北京冬季承建储运站油库工程，工程材料费占比重很大，由于工期紧，A公司未作材料报检验将钢结构预制分包给B公司，B公司施工人员不足，临时招聘了一批铆工和焊工，在进行了短期岗位培训后上岗操作。由于赶工期，B公司在施工工艺编制时，没有按工艺布置焊接顺序和定位焊的数量，对焊接的反变形量也没有计算，要求工人根据经验确定。B公司在现场制作了胎具等工装，但夹具数量不足。A公司在尚未批准施工方案的情况下就开始施工，施工中虽对在运输中变形的钢材进行调整，但没有达到规程要求就开料加工，对下料超差的构件也没有及时修整。在构件组合时，有些数据未达到规程要求就进行点焊，焊接时没有严格执行工艺纪律，焊接电流时大时小，焊接速度忽快忽慢，对已完成的预制构件也没有及时检查。结果在A公司进行组装时由于预制构件焊接变形超标而无法组焊。
问题：

答案

参考答案：(1)该项目材料进场验收的要求是：
1)有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料应有取样送检证明报告。新材料未经试验检定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前应经确认。
2)材料经监理认可后，方可入库进行存放和管理。
(2)造成质量事故的主要原因因果分析图如下：
[*]
从因果图中可以分析出，造成构件焊接变形的主要原因是：
1)B公司为赶工期没有按规程要求编制合理的施工工艺。B公司在施工方案未经A公司审核批准，就擅自开始预制。
2)施工工艺中，焊接顺序不对，定位焊点少，施工中未严格执行工艺纪律。
3)机具缺乏，胎具少，工装尚未达到预制构件的要求。
4)施工人员经验不足，思想上不重视。
5)施工中未及时检查，A公司监督不力。
(3)因该项目材料费占的比例大，所以成本控制的重点是材料成本。
材料成本从采购和材料消耗两个方面进行控制；
1)材料采购成本的控制，从量(质量、数量)和价两个方面控制。
2)材料消耗数量的控制，采用限额领料和有效控制现场施工用料。
(4)工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、工序质量检验三种，以质量预控为主。质量预控时项目部的施工技术人员和质量检验人员事先应对工序进行分析，找出在施工过程中可能和容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控措施予以预防。质量预控方案一般包括；工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。