××氧气厂具备生产氧气8.7×10⁴m³/h、氮气8.0×10⁴m³/h；氩气1080m³/h及部分稀有气体的能力，主要产品为气态和液态的氧气。
氧气厂现有从业人员533人，其中特种作业人员，电工、起重工、焊工共计70人。
该地区冬季受蒙古高压影响，年平均气温为11.6℃，1月最低，平均为-3.4℃；7月最高，平均为25.1℃；极端最高气温42.6℃，最低气温-27.4℃。年平均相对湿度58%，年平均气压为1013.2hPa。全年日照时数分别为296.2h和185.2h。年均降水量为682.9mm。年雷击日数(最多)48d。抗震设防烈度为8度。
该地区全年主导风向为西北，夏季以南风为主，冬季以北风和西北风为多。年平均风速为2.4m/s，最大风速为24m/s。
氧气厂共有空分制氧生产线7条。主要工艺流程为：原料空气经过滤去掉尘埃和机械杂质，进入空气压缩机进行压缩；压缩后的空气经冷却和去除水分，然后进入分子筛吸附器吸附除去二氧化碳、碳氢化合物等，使空气纯化；纯化后的空气进入冷箱，经主换热器冷却，再进入精馏塔；在塔中利用各种介质沸点的不同，经热质交换将氧、氮和氩进行分离。
该厂涉及较多的工艺设备，主要压力容器没备有：空分装置、空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、液氧泵、液氧泵、液体蒸发器、球罐、氢压机、压缩机、空分塔、分子筛、冷却塔等设备；主要电气设备有：变压器、低压配电盘、6kV高压开关柜、低压配电屏、高压开关柜等；主要起重设备有：双梁桥式起重机、桥式起重机、单梁起重机、单梁桥式起重机、电动葫芦共14台。
该厂在用固定式压力容器总计260台，其中低压容器215台，其余为中压容器。按用途划分，260台容器中换热容器90台，分离容器132台，储存容器38台。涉及空气压缩、空气净化、换热、致冷、精馏、氧气压缩、产品储运等工作系统。容器内介质为空气或其分离产品氧气、氮气、氩气及其他稀有(惰性)气体。
按压力容器安全管理规范划分，260台容器中一类容器215台，二类容器31台，三类容器14台。三类容器中，容积≥50m³的球形储罐10台，低温液体储存容器4台。
容积最大的带压球形储罐为一台氧气储罐；其容积v=650m³，工作压力p=3.0MPa。
该厂内所有输送带压原料气体、中间气体、成品气体的管道及蒸汽管道均属于压力管道。其中氧气管道最大管径500mm，工作压力1.6MPa；蒸汽管道管径160mm，工作压力 0.6MPa。
该厂有高压氮气钢瓶300只，氩气钢瓶1120只，其他稀有气体钢瓶1535只，汽车槽车一辆。
厂区35000m³/h制氧机组，其电源由第十总降压站供给。第十总降压站内供电电源为 110kV，由两路电源供电，一路引自第九总降压站，另一路引自热电站。第九总降压站至第十总降压站的110kV电源全线采用架空导线(LCJ-240型，载流量为536A)，热电厂到第十总降压站的110kV电源全线采用电力电缆(ZQC1-110，3(1×600)型，载流量为420A)。第十总降压站内设3台主变压器，其中2台使用，1台备用。
在制氧厂变配电室，来自第十总降压站的10kV电源经10kV母线向氧压机、氮压机、空压机等10kV负荷供电。制氧厂设有变压器2台，将10kV高压变为0.4kV向低压负荷供电。还设有与工艺设备配套的高压开关柜和低压开关柜。变配电室的进出电缆采用电缆沟敷设方式。低压系统采用TN-C系统。厂区接地系统共用。
厂区建筑物抗震设计均按8度设防。厂房周围无外源性机械振动源。
各类管道和容器均使用安全色标，低温液体储罐及氢气生产场所设置了安全标志。厂区道路和作业场所均设置了照明灯具；登高操作平台设有扶梯、通道。
氧气调节阀组设在厂房外并在其周围设置了混凝土防护墙，手动阀门的阀杆伸出防护墙外。
请根据上述情景，回答下列问题：1．以上述资料为背景，依据GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分危险、危害因素方法，辨识该企业可能存在的危险、危害因素，并指出危险、危害因素存在的部位。
2．以上述资料为背景说明该企业应建立哪些安全管理制度
3．以上述案例为背景，列举该企业事故救援预案中三个主要危险目标。