参考答案：

预分馏过程是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同（即挥发度不同），将其切割成不同沸点范围的馏分。

由于不同烃类的沸点不同，在受热时轻组分（沸点低的组分）容易气化，在冷凝时重组分（沸点高的组分）容易冷凝。由此在分馏塔中可将各组分切割开来。

如将初馏~130℃的石脑油加热到一定温度（如80℃），就要发生部分汽化，其中沸点较轻的组分容易汽化，成为气体（或汽相）。而沸点较高的组分不易汽化，被留在液体（液相）中。经过一次汽化，轻、重组分就得到一次初步分离。当然，一次汽化只能粗略的分离，因为汽相中同时也会有少量沸点较高的组分，而液相中也会有部分沸点低的组分。如果将剩余的液体再加热，液相中的较轻组分将不断汽化，最后剩余在液相中的主要是沸点最高的组分。

如果将气相混合物逐渐冷凝（或称部分冷凝），则首先冷凝的是沸点较高的重组分，而留在汽相中的主要是沸点较低的轻组分。这样把汽相混合物多次冷凝，最后留在汽相中的就是沸点最低的轻组分。

液体汽化要吸收热量，蒸气冷凝要放出热热量，当汽液直接接触时，不仅有热量的交换（传热），汽液两相中各组分要发生转移（传质），液相中的轻组分容易汽化优先进入汽相，汽相中的重组分容易冷凝优先进入液相中。这样汽液两相组成发生了变化。

分馏塔板是两相接触的场所。在塔板上温度低、轻组分浓度高的液体回流与温度高、轻组分浓度低的气体进行接触。回流液由塔顶打入，高温气体由塔下部上升，蒸气和液体通过塔板逆流接触。越近塔顶温度越低，轻组分浓度越高；越往塔底温度越高，轻组分浓度越低。这样，不适于重整的轻组分（如初馏~65℃的馏分）—拔头油，就可在塔顶拔出。塔底得到适于重整的65~130℃原料。

如果原料含有>130℃的重组分，重整原料可由侧线抽出，>130℃的组分—切尾油自塔底切除，也可由两个塔完成“拔头”和“切尾”，重整原料则在第二个分馏塔的塔顶抽出。